1 , 2
Найдено совпадений - 1951 за 0.00 сек.
 1336. ТВН Отделение круглосуточного пребывания для граждан пожилого возраста и инвалидов | AutoCad
- кол-во камер 2;
- разрешение Full HD;
- запись в сутки 24 часа.
Для выполнения задачи и различения в зонах наблюдения в соответствии с РД 28/3.005-2001 были выбраны AHD-видеокамеры уличного исполнения, с разрешение 1080p, монофокальным объективом.
Для передачи данных и питания выбран кабель ParLan™ F/UTP Cat 5e PE.
В качестве устройства записи и анализа данных от AHD-видеокамер использован 4-х канальный AHD видеорегистратор. c объемом дискового пространства записи в 1 TБайт ( жёсткий диск на 1 Тб).
В состав проектируемой системы входит следующие оборудование:
- видеокамеры «PN-A2-B3.6 v.2.3.1»;
- видеорегистратор «PVDR-A1-04M1 v.5.4.1»;
- комплект (приемник - передатчик ) по кабелю витой пары «UTP101P-HD»;
- блок питания «36W/12V/3A»;
Общие данные.
Общие указания
Основные показатели системы видеонаблюдения
Условные изображения и обозначения
Система видеонаблюдения
Схема подключения
Кабельный журнал
Дата добавления: 26.06.2019
|
|
 1337. Курсовой проект - Проектирование железобетонных конструкции 5 - ти этажного производственного здания в г. Тюмень | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 КОМПОНОВКА ПЕРЕКРЫТИЯ
2 ПОДБОР ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ
3 РАСЧЕТ РИГЕЛЯ
3.1 Сбор нагрузок и подбор сечения
3.2 Статический расчет
3.3 Огибающие эпюры изгибающих моментов и поперечных сил
3.4 Конструктивный расчет
3.4.1 Подбор продольной арматуры и расчет несущей способности ригеля
3.4.2 Подбор поперечной арматуры
3.4.3 Построение эпюры материалов и определение мест обрыва продольных стержней
3.5 Расчет по раскрытию трещин, нормальных к продольной оси ригеля
3.6 Расчет прогиба ригеля
3.7 Расчет стыка ригелей с колонной
4 РАСЧЁТ КОЛОННЫ
4.1 Расчетно-конструктивная схема
4.2 Конструирование колонны
4.3 Расчёт колонны
4.4 Расчёт консоли колонны
4.5 Расчёт стыка колонн
5 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ФУНДАМЕНТОВ
5.1 Определение размеров подошвы
5.2 Расчет тела фундамента
5.2.1 Определение общей высоты
5.2.2 Расчет на раскалывание
5.2.3 Проверка прочности нижней ступени
5.2.4 Расчет арматуры
5.2.5 Проверка прочности дна стакана на продавливание
6 РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ МОНОЛИТНОГО ПЕРЕКРЫТИЯ
6.1 Конструктивная схема
6.2 Расчет плиты
6.3 Расчет второстепенной балки
6.3.1 Определение размеров поперечного сечения
6.3.2 Построение эпюр изгибающих моментов и поперечных сил
6.3.3 Подбор продольной арматуры балки
6.3.4 Пдбор поперечной арматуры балки
6.3.5 Построение огибающей эпюры моментов, эпюры материалов и определение мест обрыва продольных стержней
7. РАСЧЕТА ПРОСТЕНКА НИЖНЕГО ЭТАЖА НАРУЖНОЙ СТЕНЫ ЗДАНИЯ В НЕПОЛНОМ КАРКАСЕ
7.1 Исходные данные для расчета
7.2 Проверка толщины стены из условия предельной гибкости
7.3 Определение расчетных усилий
7.4 Проверка прочности простенка
7.5 Расчет сетчатого армирования простенка
7.6 Расчет кладки на местное сжатие
7.7 Расчет распределительной плиты
7.7.1 Определение размеров плиты
7.7.2 Проверка длины распределительной плиты
7.7.3 Проверка прочности опорной плиты
7.7.4 Проверка прочности плиты на сжатие
7.8 Расчет опорного узла на центральное сжатие
7.3.7 Расчет анкера
8. РАСЧЕТ ЦЕНТРАЛЬНО СЖАТОГО КИРПИЧНОГО СТОЛБА
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
В соответствии с заданием (шифр 068) запроектированы основные не-сущие конструкции 5-ти этажного промышленного здания без подвала. Здание прямоугольное в плане с размерами в осях 30х42 м. Здание не разбито на температурные блоки. Здание запроектировано в неполном каркасе с наружными стенами из камней силикатных толщиной 640 мм. Выбран вариант сборного перекрытия с поперечным расположением ригелей. Шаг колонн 6,0 м, пролет ригелей 7,5 м. Высота этажа здания 4,2 м, здание без подвала. Колонны квадратного поперечного сечения.
Плиты перекрытия опираются на верх ригелей. Ригели опираются на консоли колонн.
Фундаменты – монолитные железобетонные со стаканами для сопряжения с колоннами.
Вариант монолитного перекрытия запроектирован с расположением главных балок поперек здания, соответственно второстепенных балок – вдоль здания.
Дата добавления: 06.07.2019
|
1338. АС Гараж 6 х 8 м в Гомельской области | AutoCad
,0х6,0м.Согласно СТБ 2331-2015 здание относится к классу К-5.
Здание гаража является неотапливаемым.
Фундаменты под стены ленточные монолитные из бетона С20/25 F150 W6.
Горизонтальная гидроизоляция фундаментов предусмотрена из 2-х слоев материала Г-ПХ-БЭ-ПП/ПП-3.0 на битумной мастике и из окраски вертикальных поверхностей фундаментов горячей мастикой МБПХ СТБ 1262-2001 за два раза по огрунтованной праймером поверхности.
Наружные стены выполняются из блоков из блоков ячеистого бетона 2,5-400-35-2 СТБ 1117-98 на клею. Толщина кладки - 200мм.
Покрытие кровли выполянется из волнистых асбоцементных листов по ГОСТ 30340-95 по слою рубероида кровельного РКК-420 ГОСТ 10923-93.
Для доведения огнестойкости до 7 группы огнезащитной эффективности (15 минут) Выполнить огнезащиту прогонов по слою грунта АК-070 ГОСТ 25718-83 толщиной не менее 0,5мм «Агнитерм-М», толщиной сухого слоя огнезащитного состава не менее 0,86мм.
Внутренние перегородки не предусматриваются.
Технико-экономические показатели:
Количество этажей -1 шт.
Общая площадь помещений, м2 -48,00
Площадь застройки, м2 -72,96
Строительный объём помещений, м3 -192,00
Общие данные.
План проектируемого гаража на отм. 0,000
Фасад в осях А ... Б, Б ... А
Фасад в осях 2 ... 1, 1 ... 2
План фундаментов
Кладочный план на отм. 0,000
Спецификация элементов сеток
Ведомость перемычек
Экспликация полов. Общие указания по устройству полов
Ведомость и схемы заполнения оконных проемов. Спецификация на ОП-1. Отлив ОП-1
Ведомость заполнения ворот и дверей
Узлы установки ПВХ-окон
Устройство отмостки из плитки
План прогонов
Схема размещения гаража
Дата добавления: 10.07.2019
|
1339. АС ЭПП ПОС Снос огневых сушилок | AutoCad
Этажность – 1этаж;
Конструктивная схема – бескаркасная;
Фундамент – ленточный бетонный (h=1,0 м, b=0,4 м);
Наружные стены – керамический кирпич b=0,38 м (с отделкой b=0,4 м снаружи здания);
Внутренние стены – керамический кирпич b=0,25 м;
Перекрытие чердачное – ж/б ребристые плиты (b=300 м). Утепление-шлак котельный (b=150 мм) и минераловатная плита (b=60 мм);
Крыша – деревянная стропильная система без обработки;
Кровля – скатная с неорганизованным водоотводом, волнистый асбестоце-ментный лист, оцинкованные накладки.
Здания двух сушилок находятся на территории ЛТП-1 по адресу: пер.2-ой Хвойный,16, г. Светлогорск, Гомельская область.
В настоящее время здания не эксплуатируются и инженерные системы отсутствуют.
Демонтажные работы выполняются в два этапа:
-1 этап- демонтажные работы выше нуля (в том числе пол).
-2 этап- демонтажные работы ниже нуля (фундаменты). Объем демонтируе-мых фундаментов (при необходимости частично используются), выполняется после определения границ застройки и фундаментов нового строения (сушки и котельной) на данном пятне застройки.
Данные строительные работы проводятся в рамках подготовительного пери-ода, в последствии для дальнейшего строительства с учетом использования пригодных к эксплуатации конструкций (фундаментов).
Общие данные.
Генплан
План демонтажа на отм. 0,000. Схема демонтажа плит перекрытия
Разрезы А-А, Б-Б, схема демонтажа стропил
План демонтажа на отм. 0,000. Схема демонтажа плит перекрытия
Разрез А-А, схема демонтажа стропил
Ведомость демонтажных работ
Ведомость демонтажных работ
Стройгенплан
Стройгенплан
Дата добавления: 10.07.2019
|
1340. Курсовой проект - Система оповещения и управления эвакуацией школы с актовым залом вместимостью более 300 человек | AutoCad
Перечень условных обозначений, символов, терминов и определений 5
ВВЕДЕНИЕ 6
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 6
2. ОПИСАНИЕ И ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА 8
3. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ПО ОБОРУДОВАНИЮ ТЕХНИЧЕСКИМИ СРЕДСТВАМИ ЗАЩИЩАЕМОГО ОБЪЕКТА 9
4. РАСЧЕТЫ, ПОДТВЕРЖДАЮЩИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТЬ И НАДЕЖНОСТЬ СИСТЕМЫ 12
4.1 Расчет эвакуации. 12
4.2 Расчет емкости аккумуляторной батареи 12
4.3 Расчет уровня звукового давления обеспечиваемого оповещателями. 14
5 ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ И ЗАЗЕМЛЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ 15
6 ОПИСАНИЕ И БЛОК-СХЕМА АЛГОРИТМА РАБОТЫ СИСТЕМЫ 15
7. ОРГАНИЗАЦИЯ И ПРОИЗВОДСТВО СТОИТЕЛЬНО - МОНТАЖНЫХ РАБОТ 17
8 ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ 17
9 РАСЧЕТ СТОИМОСТИ ПУСКО-НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ 18
Заключение 22
Список литературы 23
Общие данные.
План сети системы
Схема электрическая подключения
Блок схема алгоритма работы
чертеж общего вида
Кабельный журнал
На начальном этапе проектирования системы оповещения о пожаре и управления эвакуацией изучены характеристики объекта:
Объектом защиты является отдельно стоящее здание школы-лицея площадью 4340 м2. Доступ – свободный через тамбур. Общая ширина дверного проема – 5,8 м.
Здание объекта имеет один вход-выход и 5 запасных входов-выходов.
Пол ровный, высота потолка – 3,2 м, подвесной потолок отсутствует. Отапливаемое здание.
В настоящее время широко распространено использование оборудования фирм «Аванградспецмонтаж» (СОУЭ «Танго») и «Унибелус» «Ария».
Заключение
В процессе выполнения проекта проведен анализ оборудования для систем оповещения о пожаре, разрешенного к применению и используемого на территории Республики Беларусь, в результате чего было выбрано оборудование фирмы «Авангардспецмонтаж» (СОУЭ «Танго»), ввиду низкой стоимости, широкого перечня предоставляемого оборудования и возможности перспективы модернизирования системы. На основании анализа и принятых технических решений была спроектирована система оповещения о пожаре, состоящая из прибора управления «Танго-Пу», источника резервного питания ИРПА124/2-3 (выбор которого осуществлен расчетом) и переферийного оборудования (световые табло АСТО-12/1, звуковые оповещатели ПКИ СП-24).
В проекте произведен расчет эвакуации, составлен и описан алгоритм работы системы. Так же рассмотрены вопросы организации и производства строительно-монтажных работ и требования охраны труда при производстве работ.
Расчет стоимости пуско-наладочных работ показал что затраты на данном этапе работ составят 5 244 447 бел.руб.
Таким образом, все составленные в техническом задании задачи были решены.
Дата добавления: 10.07.2019
|
1341. Курсовой проект (колледж) - Проектирование механического привода конвейера | Компас
Введение 4
1. Кинематический и силовой расчеты привода 5
1.1.Определение номинальной мощности и номинальной частоты вращения двигателя 5
1.2. Определение передаточных чисел привода и его ступеней 5
1.3. Определение силовых и кинематических параметров привода 6
2. Расчет зубчатой передачи редуктора 7
2.1. Выбор твердости, термообработки и материала зубчатых колес 8
2.2. Определение допускаемых контактных напряжений 8
2.3. Определение допускаемых напряжений изгиба 10
2.4. Проектный расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи на контактную выносливость 11
2.5. Проверочный расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи на выносливость по напряжению изгиба 12
3. Проектный расчет валов 15
3.1. Выбор материала валов и выбор допускаемых напряжений на кручение 15
3.2. Выбор муфты определения размеров вала 15
3.3. Предварительный выбор подшипников качения 17
4. Конструирование зубчатых колес 18
4.1. Конструктивные размеры шестерни 18
4.2. Конструктивные размеры зубчатого колеса 19
5. Чертеж общего вида 20
5.1. Эскизная компоновка редуктора 21
6. Нагрузки валов редуктора 24
6.1. Определение сил в зацеплении закрытой передачи 24
6.2. Определение консольных сил 25
7. Проверочный расчет подшипников качения 25
7.1. Определение радиальных реакций в опорах подшипников быстроходного вала 25
7.2. Определение радиальных реакций в опорах подшипников тихоходного вала 26
7.3. Проверочный расчет радиальных шариковых однорядных подшипников быстроходного вала 28
7.4. Проверочный расчет радиальных шариковых однорядных подшипников тихоходного вала 28
7.5. Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов быстроходного вала 29
7.6. Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов тихоходного вала 30
8. Подбор и проверочный расчет шпоночных соединений 31
9. Проверочный расчет валов 33
9.1. Проверочный расчет на прочность 33
9.2. Проверочный расчет быстроходного вала 34
9.3. Проверочный расчет тихоходного вала 37
Заключение 41
Список использованных источников 42
Приложение 43
Техническая характеристика:
1. Передаточное число редуктора 4
2. Вращающий момент на входном валу, 24,02 Н·м
3. Вращающий момент на выходном валу, 91,3 Н·м
4. Частота вращения входного вала, 1455 мин
5. Частота вращения выходного вала, 363,8 мин
6. Мощность на входном валу, 3,6 кВт
7. Мощность на выходном валу, 3,42 кВт
8. Коэффициент полезного действия, 84 %
Заключение
Задание на курсовой проект по учебной дисциплине «Техническая механика», в котором предлагалось спроектировать механический привод конвейера, выполнено.
В ходе выполнения курсового проекта были достигнуты его основные цели, а именно:
-мы спроектировали механический привод конвейера в соответствии с кинематической схемой, имеющей: одноступенчатую косозубую передачу с открытой цепной передачей на тихоходном валу и муфтой на быстроходном валу.
- мы овладели техникой разработки конструкторских документов на различных стадиях проектирования;
- мы приобрели навыки самостоятельного решения инженерно-технических задач и умения анализировать полученные результаты;
- мы научились работать со стандартами, различной инженерной, учебной и справочной литературой (каталогами, атласами, Классификатором ЕСКД);
- мы сможем обоснованно защитить проект.
Дата добавления: 11.07.2019
|
 1342. Дипломный проект - Организация ремонта распределительных редукторов тепловозов 2ТЭ10М в локомотивном депо Витебск | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ РЕМОНТА 6
1.1 Проектирование технологического процесса ремонта распределительных редукторов тепловоза 2ТЭ10М 6
1.1.1 Назначение и конструкция распределительных редукторов 6
1.1.2 Основные неисправности распределительных редукторов 7
1.1.3 Объем работ при ремонте распределительных редукторов 9
1.1.4 Разработка технологических документов по ремонту распределительных редукторов 15
1.2 Проектирование специального оборудования для ремонта распределительных редукторов 15
1.2.1 Расчет и разработка чертежей специального оборудования 15
1.2.2 Описание работы разработанного специального оборудования .25
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕМОНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА УЧАСТКА 27
2.1 Организация ремонта и проектирование участка 27
2.1.1 Назначение участка 27
2.1.2 Расчет фондов рабочего времени 27
2.1.3 Расчет трудоемкости производственной программы 29
2.1.4 Расчет основных параметров производственного процесса 29
2.1.5 Определение потребного оборудования 30
2.1.6 Расчет численности работников отделения 32
2.1.7 Разработка графика процесса ремонта и графика загрузки рабочих 35
2.1.8 Определение площади и размеров участка 35
2.2 Расчет себестоимости ремонта распределительных редукторов 36
3 ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 42
3.1 Разработка мероприятий по охране труда 42
3.2 Установление опасных и вредных производственных факторов в технологическом процессе участка 44
3.3 Реконструкция искусственного освещения дизель-агрегатного участка 47
3.3.1 Требования к освещенности рабочих мест 47
3.3.2 Расчет и подбор источников света 47
3.3.3 Выбор схемы размещения и способа монтажа светильников 52
3.3.4 Расчет потребной мощности освещения 53
Список литературы
1. Структурная схема ремонта распределительного редуктора
2. Стенд типа А407 для обкатки редукторов
3. Редуктор распределительный задний. Сборочный чертеж
4. Графики линейный и загрузки рабочих
5. Диаграммы неисправностей распределительных редукторов
6. План и поперечный разрез дизель-агрегатного участка
7. Узлы редуктора
8. Схема расположения светильников в дизель-агрегатном участке
В данном дипломном проекте разработан технологический процесс ремонта и произведен подбор оборудования для ремонта распределительных редукторов тепловоза 2ТЭ10М в локомотивном депо Витебск. Рассмотрены основные неисправности распределительных редукторов, способы их предупреждения и устранения. В исследовательской части проекта произведен расчет оборудования и модернизация стенда для испытания редукторов после ремонта.
В разделе по охране труда выявлены все опасные факторы, которые встречаются при ремонте распределительных редукторов, разработаны мероприятия по улучшению условий труда.
Произведен расчет контингента работников дизель-агрегатного отделения и производственной программы отделения, определено количество потребного оборудования и площадь отделения.
Дата добавления: 23.07.2019
|
1343. Курсовой проект - Отопление и вентиляция 5 - ти этажного жилого здания в Гродненской области | AutoCad
Введение 4
1 .ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ. 5
2. Расчет теплопотерь помещений. 10
2.1 Расчет теплопотерь помещения. 10
2.2 Расчет отопительных приборов 18
2.3. Выбор системы отопления. 22
2.4 Запорно-регулирующая арматура 22
2.5. Гидравлический расчет трубопроводов. 23
2.6 Расчет и подбор гидроэлеватора 27
3. ВЕНТИЛЯЦИЯ ЗДАНИЯ. 28
3.1. Определение воздухообмена в помещении. 28
3.2. Конструирование системы вентиляции. 30
3.3. Аэродинамический расчет. 31
Заключение 34
Список литературы 35
Исходные данные:
1. Здание - жилой дом. План здания по варианту. Количество этажей 5 , секций 1.
2. Влажностной режим помещения – сухой (А).
3. Район постройки – область Республики Беларусь: Гродненская.
4. Ориентация здания по отношению к сторонам света: з.
5. Характеристика ограждающих конструкций здания:
наружные стены–силикатный кирпич плотностью 1800 кг/м3;
подвал– неотапливаемый, без окон, высотой 2,5 м;
окна– с двойным остеклением на деревянных переплетах; входная дверь – двойная с тамбуром;
площадь оконного проема– 3 м2, дверного проема–4 м2;
полная ширина здания –9 м;
высота этажа –3,3 м;
крыша– плоская.
6. Теплоснабжение – центральное; теплосеть с температурой воды Т1: 110 °С.,
7. Присоединение к внешним теплосетям через элеватор.
8. Характеристика проектируемой системы отопления:
Расчетные температуры теплоносителя подача –80, обратка– 55
Схема присоединения стояков с отопит. приборами – однотрубная.
Схема движения теплоносителя в магистралях– тупиковая.
Распределение теплоносителя– нижнее.
9. Тип нагревательных приборов: стальные
10. Система вентиляции – естественная.
Дата добавления: 09.08.2019
|
1344. ППР на строительство объекта: " Капитальный ремонт внеплощадочных тепловых сетей" | Компас
, расположенной по адресу: Минская область, Солигорский район, Чижевичский с/с, Метявичское шоссе, 5» разработан на основании следующих исходных данных:
- технического задания на разработку ППР;
- комплекта утвержденных рабочих чертежей:
1.523-18 - ОПЗ
Общая пояснительная записка
1.523-18 –ТС
Тепловые сети
1.523-18 – ТС.АС
Конструктивные решения к разделу ТС
1.523-18 - ПОС
Проект организации строительства
1.523-18 -См Сметная документация
- данных натурного обследования объекта разработчиком ППР;
- технических характеристик грузоподъемных кранов, другой строительной техники, оснастки и приспособлений, используемых при производстве работ.
Работы по строительству объекта выполняются в два периода:
- подготовительный;
- основной.
Любой комплекс работ выполнять в соответствии с ТНПА, технологическими схемами приведенными в ППР и технологическими картами (Копии приведены в ППР)
Подготовительный период
В подготовительный период строительства предусматривается выполнить следующие работы:
- расчистка территории;
- первоначальная планировка строительной площадки;
- установка временного ограждения стройплощадки;
- устройство площадки, контейнеров для мусора;
- организуются закрытые и открытые площадки для складирования строительных материалов;
- установка временных бытовых помещений;
- установка щитов со схемой движения автотранспорта по площадке и знаков ограничения скорости движения;
- установка знаков опасной зоны.
- установка щитов с противопожарным инвентарем;
- обеспечение строительной площадки водоснабжением, освещением.
- создание геодезической разбивочной основы для строительства;
- доставлены на объект трубы и фасонные изделия заводского изготовления.
Одновременно на площадку необходимо завезти потребный инвентарь, электрифицированный и ручной инструмент, приспособления и механизмы, предусмотренные проектом производства работ.
До начала подготовительного периода производитель работ должен получить всю необходимую документацию: чертежи, утвержденный проект производства работ, сметы. Весь технический персонал, бригадиры, рабочие перед началом работ должны быть ознакомлены с проектными решениями и методами безопасной работы.
До начала основных земляных работ необходимо:
– оградить люки существующих подземных сетей вдоль мест устройства подземной части тепловой сети;
– установить инвентарные ограждения вдоль проектируемой трассы ;
– на концах ограждений установить сигнальные лампы красного цвета;
– при разрытиях, требующих прекращения движения транспорта, установить указатели с обозначением направления движения.
После окончания работ подготовительного периода подрядной строительной организации:
– оформляет в технической инспекции разрешение на производство работ;
– принимает по акту у заказчика разбивку трассы и репера.
Основной период
В основной период входят следующие виды работ:
– земляные работы;
– демонтажные работы;
– строительно-монтажные работы по устройству лотков, плит, балок, опор, ферм;
– монтаж конструкций тепловой сети;
– испытание трубопроводов;
– благоустройство территории .
Основные строительные работы разрешается начинать только после окончания работ подготовительного периода.
Работы основного периода выполняются по захваткам с соблюдением технологической последовательности, разработанной в проекте производства работ.
В рамках капитального ремонта проектом предусматривается:
- замена существующих трубопроводов с навесной теплоизоляцией из минеральной ваты на предизолированные с устройством системы оперативного дистанционного контроля для подземного участка теплосети. Использование существующих высоких опорных конструкций с устройством дополнительных опор.
- установку отключающей арматуры в местах опуска (выхода) теплосети из земли.
– переподключение потребителя ООО «Нива ЗГШО с установкой на ответвлении запорной арматуры – стальных затворов Ду80;
– устройство строительных конструкций опор под наземную теплотрассу с необходимым шагом; – переход надземной теплотрассы на высоких опорах и фермах с устройством воздушников в верхней и дренажа в нижней точке (на подземном участке);
– демонтаж лотков и плит перекрытия существующей подземной теплотрассы;
– демонтаж существующих трубопроводов, опор, арматуры и частичный демонтаж тепловой камеры ТК 25-03/5-3 (без днища).
Общая протяженность модернизируемой теплотрассы (2-х трубной) - 320 м. Прокладка тепловых сетей принята:
– наземная на низких опорах;
– наземная на высоких опорах над проездом, зданием и П-образный компенсатор. Над проездом шириной и зданием трубопроводы проложены на металлической ферме, для исключения провиса трубопроводов;
– в проектируемом перекрытом канале на подсыпке толщиной 200 мм в обсыпке из песка.
Дата добавления: 06.09.2019
|
1345. Курсовой проект - Вакуум выпарная установка. Аппарат выпарной с принудительной циркуляцией, соосной греющей камерой | Компас
Введение
1 Состояние вопроса
2 Техническое описание и расчеты
2.1 Описание принципа работы технологической схемы
2.2 Описание принципа работы проектируемого аппарата
3 Технические расчёты проектируемого аппарата
3.1 Материальный расчет установки
4 Технические расчеты комплектующего оборудования
4.1 Тепловой расчёт комплектующего оборудования
4.1.1 Расчёт барометрического конденсатора
4.1.2 Расчёт пластинчатого подогревателя
4.2 Конструктивный расчёт пластинчатого подогревателя
4.3 Расчёт производительности вакуум-насоса
Заключение
Список используемых источников
Заключение:
В процессе выполнения курсовой работы была рассмотрена схема двухкорпусной вакуум-выпарной установки для концентрирования молока: рассчитали двухкорпусной выпарной аппарат с принудительной циркуляцией.
В качестве дополнительного оборудования были рассчитаны и подобраны габаритные размеры барометрического конденсатора, подогревателя и вакуум-насоса.
При выполнении данной курсовой работы были получены навыки расчета выпарных установок, барометрического конденсатора смешения, а также навыки при выборе вспомогательного оборудования к данным аппаратам.
Дата добавления: 06.09.2019
|
1346. Курсовая работа - Расчёт кожухотрубчатого подогревателя с трубками Фильда | Компас, AutoCad
Введение 3
1 Состояние вопроса 4
2 Технические описания работы установки 10
2.1 Описание принципа работы технологической схемы 10
2.2 Описание принципа работы проектируемого аппарата 12
3 Технические расчёты проектируемого аппарата 12
3.1 Тепловой расчёт проектируемого аппарата 12
4 Технические расчёты комплектующего оборудования 16
4.1 Тепловой и конструктивный расчёт спирального конденсатора 16
4.2 Тепловой расчёт электроподогревателя 19
5 Гидравлический расчёт продуктовой линии 19
Заключение 21
Список использованных источников 21
Заключение:
В ходе выполнения курсовой работы был приведен один из способов расчета установки для подогрева. Рассчитали аппарат для нагрева (кожухо-трубчатый теплообменник), спиральный конденсатор, трубчатый электро-нагреватель. Был также произведён гидравлический расчёт продуктовой.
Разработанная курсовая работа может быть использована в качестве примера для того, чтобы дать практические рекомендации по наиболее рациональному подходу к процессу подогрева сыворотки.
Дата добавления: 06.09.2019
|
1347. Курсовой проект - Привод ленточного конвейера | Компас
Введение 5
1. Краткое описание работы привода ленточного конвейера .6
2. Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода 7
3. Расчет ременной передачи 12
3.1. Определение параметров и конструкции шкивов 14
4. Расчет цепной передачи 15
4.1. Проектный расчет цепной передачи 15
4.2. Проверочный расчет цепной передачи 16
4.3. Определение параметров и конструкции звездочек 18
5. Расчет открытой цилиндрической зубчатой передачи 21
5.1. Проектный расчет зубчатой передачи 21
5.2. Расчет геометрических параметров шестерни и колеса 23
5.3. Проверочный расчет зубьев на выносливость при изгибе 24
6. Расчет цилиндрической закрытой зубчатой передачи 25
6.1. Выбор материала зубчатых колес определение их допускаемых напряжений 25
6.2. Определение геометрических параметров зубчатых колес 28
6.3. Проверочный расчет зубьев на контактную выносливость 29
6.4. Проверочный расчет зубьев на выносливость при изгибе .30
6.5. Определение усилий в зацеплении 31
7. Расчет передач на ЭВМ 32
8. Выбор конструкций корпусных деталей редуктора и их расчет 37
9. Выбор конструкции и ориентировочный расчет валов. Подбор параметров шпоночных соединений 39
9.1. Ориентировочный расчет валов 39
9.2. Подбор параметров шпоночных соединений 40
10. Выбор подшипников и эскизная компоновка редуктора .42
10.1. Выбор подшипников 42
10.2. Эскизная компоновка редуктора 43
11. Проверочные расчеты валов, подшипников и шпоночных соединений 44
11.1. Определение реакций в опорах валов и построение эпюр изгибающих и крутящих моментов 44
11.2. Проверочный расчет шпонок 48
11.3. Проверочный расчет подшипников на долговечность по динамической грузоподъемности 48
11.4. Проверочный расчет валов на усталостную прочность 51
12. Выбор способа смазки, контроля и смазочных материалов для передач и подшипников 55
13. Выбор и обоснование посадок и квалитетов точности для всех сопряжений привода 57
14. Обоснование выбора отклонений размеров, формы, взаимного расположения, параметров шероховатости поверхности 58
Список использованных источников 59
Приложение А. Компоновка 60
Приложение Б. Спецификация 61
Привод ленточного конвейера предназначен для передачи крутящего момента от электродвигателя к барабану.
На рисунке 1.1 приведена кинематическая схема привода, содержащая электродвигатель, ременную передачу, одноступенчатый цилиндрический редуктор, открытую зубчатую передачу и открытую цепную передачу.
Крутящий момент от электродвигателя передается ведущему валу редуктора посредством ременной передачи. Ведущий вал-шестерня передает крутящий момент зубчатому колесу установленному на ведомому валу редуктора. От ведомого вала редуктора, посредством открытой зубчатой передачи, крутящий момент передается валу установленному на внешней опоре. От вала, посредством цепной передачи, крутящий момент передается барабану.
1. Мощность электродвигателя Р=7,5 кВт
2. Частота вращения входного вала n=1159,97 мин
3. Частота выходного вала n=227,48 мин
4. Крутящий момент на выходном валу Т=254,52 Нм
5. Срок службы передач 10000 ч.
1. Мощность на ведущем валу Р= 6,31 кВт
2. Частота вращения на ведущем валу п=1160 мин
3. Передаточное число U = 5,1
Дата добавления: 17.09.2019
|
1348. Курсовой проект - Привод цепного конвейера (конический редуктор) | Компас
ВВЕДЕНИЕ 4
1. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ И СИЛОВОЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА 5
2. РАСЧЕТ ПЕРЕДАЧ 10
3. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ВАЛОВ 28
4. РАСЧЕТ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 38
5. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ПОДШИПНИКОВЫХ УЗЛОВ 40
6. КОНСТРУИРОВАНИЕ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, ЗВЕЗДОЧЕК 44
7. КОНСТРУИРОВАНИЕ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ, СТАКАНОВ И КРЫШЕК 47
8. СМАЗЫВАНИЕ ЗАЦЕПЛЕНИЙ 51
9. КОНСТРУИРОВАНИЕ РАМЫ 52
10. ВЫБОР ПОСАДОК 53
11. СБОРКА И РЕГУЛИРОВКА РЕДУКТОРА 54
12. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 55
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 56
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 57
В данном курсовом проекте разработан привод цепного транспортера с коническим редуктором и горизонтальными ременной и цепной передачами. Проектируемый привод состоит из электродвигателя, одноступенчатого конического редуктора, входной вал которого соединен с электродвигателем по средствам клиноременной передачи, и цепной передачи, соединенной с выходным валом редуктора. Назначение редуктора – понижение угловой скорости и повышение вращающего момента ведомого вала по сравнению с валом ведущим. Исполнительным механизмом в данном проекте является приводной вал конвейера – вал с одной или двумя приводными звездочками.
Необходимо придерживаться оптимальных соотношений параметров привода и электродвигателя по рекомендуемым значениям передаточных чисел всех его элементов.
В курсовом проекте требуется выполнить необходимые расчеты и разработать конструкторскую документацию, предназначенную для изготовления привода:
сборочный чертеж редуктора (на стадии технического проекта);
рабочие чертежи деталей редуктора;
чертеж общего вида привода;
расчетно-пояснительную записку и спецификации.
Исходными данными к проекту являются: крутящий момент на приводном валу T = 415 НW29;м, угловая скорость приводного вала ω=11,4 рад/с.
Техническая характеристика привода.
1. Двигатель 4А132S4У3 ГОСТ 19523-81
мощность, кВт. 7,5
частота вращения, мин. 1455
2. Общее передаточное число привода 13,38
3. Коэффициент полезного действия, % 84
Техническая характеристика редуктора
1 Передаточное число редуктора 3,341
2 Вращающий момент на выходном валу 2, Н·м 225,389
3 Частота вращения выходного вала 2, мин 217,724
4 Коэффициент полезного действия, % 96
ЗАКЛЮЧЕНИЕ В данном курсовом проекте разработан привод цепного транспортера: разработан сборочный чертеж, подобран двигатель, проведены расчеты и проектирование механизмов привода. Для исполнения указанных условий по входным данным выбран электродвигатель, спроектирован редуктор. Проведен проверочный расчет передач привода и валов редуктора. Разработаны чертежи: общего вида привода, сборочный чертеж редуктора, рабочие чертежи деталей редуктора, рамы. Выполнен выбор и расчет подшипников качения. Подобраны смазочные материалы. Расчитаны конструктивные элементы корпуса. Разработаны спецификации на редуктор и привод. В процессе выполнения работы представлен полный порядок разработки конструкции привода и связанной с ним документации. Все необходимые расчеты и пояснения особенностей конструк¬ции и эксплуатации привода оформлены в виде пояснительной записки.
Дата добавления: 18.09.2019
|
1349. Курсовой проект - Гибридная рубильная машина на базе Амкодор 2904 | Компас
1 Общий раздел
1.1 Анализ конструкций аналогичной разрабатываемой.
1.2. Патентно-информационный обзор
1.3. Направления проектирования
1.4 Общее описание проектируемого объекта
2.Технологичиский раздел
2.1. Анализ конструкций аналогичной разрабатываемой
2.2. Выбор и обоснование технологии работы проектируемого оборудования
2.3 Расчет производительности
3 Конструкторско-расчетный раздел
3.1 Варианты компоновки оборудования
3.2 Разработка общего вида машины
3.3 Определение мощности двигателя
3.4 Определение технико-эксплуатационных параметров
3.5 Эстетика и эргономика проектируемого оборудования
4 Исследовательский раздел
4.1 Анализ состояния рассматриваемой проблемы, цели и задачи исследования
4.2 Методика экспериментального исследования
4.3 Результаты исследования
4.4 Выводы и рекомендации
5. Проектный раздел
5.1 Силовые расчеты разрабатываемого узла.
5.2 Прочностные расчеты разрабатываемого узла
6 Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности
7 Мероприятия по охране окружающей среды
За базовую машину будет взят Амкодор 2902 на нем будет установлен бункер совмещенный в заднем отсеке с автономным двигателем марки Амкодор 2902 это мобильный измельчитель, изготовленный на основе известного форвардера-манипулятора Амкодор 2661. Машина проектируется специально для использования ее на отдаленных участках ведения лесозаготовительных работ для обеспечения подборки и переработки в щепу древесины и зачистки лесосеки.
Шасси с блокируемым дифференциалом заднего моста и шестиколесной ходовой системой, имеющей передние шины 30,5 L-32,0 и задние – 600/55,0-26,5, обеспечивает клиренс до 600 мм.
Измельчитель обладает высокой проходимостью, отличными тягово-динамическими показателями в условиях болотистых грунтов и устойчивостью при выполнении технологических работ.
Транспортная скорость, с которой агрегат может передвигаться по пересеченной местности, достигает 30 км в час.
Наличие эффективного манипулятора с вылетом стрелы до 10,3 метров и углом поворота до 380 градусов, позволяет оперативно выполнять подбор отходов и загрузку их в измельчитель.
Производительность рубильного модуля барабанного типа составляет до 100 кубических метров в час. Вместимость контейнера-накопителя составляет 15 куб. метров, самоопрокидывающийся контейнер с высотой выгрузки 3200 мм обеспечивает выгрузку щепы на другие транспортные средства.
Дата добавления: 25.09.2019
|
1350. Курсовой проект - Водоснабжение и водоотведение 6 - ти этажного 2 - х секционного жилого дома | AutoCad
1. Описание объекта проектирования. 3
2. Выбор системы и схемы внутреннего водопровода 4
2.1. Классификация внутренних водопроводов 4
2.2. Схемы водопроводных сетей 8
3. Установление точек водоразбора и приёмников сточной воды 9
4. Описание способов прокладки водопроводной сети, водомерного узла, ввода, присоединения городской водопроводной сети с указанием материалов, арматуры, приборов и ГОСТов 10
4.1. Материалы для водопроводной сети. Арматура 10
4.2. Устройство вводов 11
4.3. Водомерные узлы и устройства для измерения расходов воды 12
4.4. Трассировка водопроводных сетей внутри здания 14
5. Гидравлический расчёт внутреннего водопровода 16
5.1. Подбор счетчика воды. 21
5.2. Определение требуемого напора 22
6. Выбор системы внутренней канализации 23
7. Расчёт внутренней и дворовой канализационной сети 28
8. Описание способов прокладки внутренней и дворовой канализационной сети. 33
9. Спецификация материалов и оборудования 34
Список литературы: 35
Описание объекта проектирования.
1) количество этажей - 6, 2 секции;
2) гарантийный напор - 29,0 м. вод.ст;
3) абсолютная отметка поверхности земли у здания – 30,0 м;
4) абсолютная отметка пола 1-го этажа – 31,2 м;
5) абсолютная отметка верха трубы городского водопровода –27,7 м;
6) абсолютная отметка лотка городской канализации – 25,7 м;
7) глубина промерзания грунта – 1,15 м;
8) норма водопотребления - 200л/сут.чел;
9) приготовление горячей воды – ЦГВ;
10) расстояние от красной линии до здания -5,5 м;
11) расстояние от здания до городского канализационного колодца -17м;
12) диаметр трубы городского водопровода 250 мм.
13) диаметр трубы городской канализации 450 мм.
14) высота этажа (от пола до пола) – 3,0 м;
15) высота подвала – 2,2 м.
Дата добавления: 25.09.2019
|
© Rundex 1.2 |
